（1）工藝過程采用覆膜闆生産金屬罐，一般常用以下三種工藝過程：
①鋼闆→PP膜→覆膜鋼闆→UV印刷→覆膜鐵罐
②鋼闆→膠印→PET膜→覆膜鋼闆→覆膜鐵罐
③鋼闆→膠印→PET膜→覆膜鋼闆→膠印→覆膜鐵罐
（2）焊縫補膜由于覆膜闆表面的塑料薄膜是不利于罐身焊接的，所以通常在覆膜時都會在金屬罐罐身闆材上進行焊縫留空。 金屬罐的罐身通常采用焊接方法，焊接後的金屬露出部分必須進行覆膜補塗。無粘着劑覆膜技術的運用，即利用與覆膜同材質的聚丙烯樹脂修補焊接部分，使金屬露出部分的覆膜和熔融修補同時完成。充分發揮了聚丙烯膜加熱融着的特性，形成了真空的袋狀效果，内容物完全不會洩漏。由于在制罐過程中不使用粘着劑和潤滑劑，因此可避免附加材料導緻的耐内容物性、殘留溶劑、可塑劑等溶出的危險。且不會産生塗裝補塗過程中發生的諸如耐内容物性差、粘着力弱、氣泡混入等問題。 也可以采用膠帶補塗或粉末補塗，即使用和覆膜成分相同的樹脂膠帶或粉末，鋼闆覆合PP白膜，在制罐補塗時需用白色PP粉末。 我國自主研發的焊縫自動覆膜裝置，安裝于縫焊機的後部，通過特殊工藝，使罐身縫焊後立即進行自動補膜，有效地解決了焊縫的補塗質量問題。
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